ちょっと、そこ！アルミニウムコイルサプライヤーとして、私はよくアルミニウムコイルを溶接する方法について尋ねられます。これは、最初は少し気が遠くなるように見えるトピックですが、適切な知識とテクニックを使用すると、アルミニウムコイルを溶接する技術を習得できます。このブログ投稿では、プロのようにアルミニウムコイルを溶接する方法に関するいくつかのヒントとコツを共有します。
アルミニウムコイルの理解
溶接プロセスに飛び込む前に、アルミニウムコイルとは何かを簡単に見てみましょう。アルミニウムコイルは、建設、自動車、航空宇宙など、さまざまな業界で使用される人気のある材料です。軽量、腐食耐性、高強度の特性で知られています。アルミニウムコイルには、さまざまな厚さ、幅、および仕上げがあります。色付きのアルミニウムコイル、事前に塗装されたアルミニウムコイル、 そして事前に塗装されたアルミニウムコイル。
溶接の準備
アルミニウムコイルの溶接の最初のステップは、材料とワークスペースを準備することです。これがあなたがする必要があることです：
アルミニウムコイルをきれいにします
アルミニウムには、その表面に薄い酸化物層があり、溶接プロセスを妨げる可能性があります。この酸化物層を除去するには、アルミニウムコイルを徹底的に掃除する必要があります。ステンレススチールワイヤーブラシまたはアルミニウム用に特別に設計された化学クリーナーを使用できます。溶接される表面の両方をきれいにしてください。
適切な溶接方法を選択してください
TIG（タングステン不活性ガス）溶接、MIG（金属不活性ガス）溶接、スティック溶接など、アルミニウムコイルの溶接に使用できる溶接方法がいくつかあります。 TIG溶接は、正確な制御を提供し、高品質の溶接を生成するため、アルミニウムコイルの溶接の最も一般的な方法です。 MIG溶接はより速いですが、良い結果を達成するにはより多くのスキルが必要になる場合があります。アルミニウムコイルにはスティック溶接は推奨されません。なぜなら、それは多くのスパッターを生成し、強い溶接を提供しない可能性があるためです。
適切な溶接装置を選択します
溶接方法を選択したら、適切な溶接装置を選択する必要があります。 TIG溶接には、TIG溶接機、タングステン電極、フィラーロッド、シールドガス（通常はアルゴン）が必要です。 MIG溶接には、MIG溶接機、溶接ガン、フィラーワイヤー、シールドガス（通常、アルゴンと二酸化炭素の混合物）が必要です。溶接するアルミニウムコイルの厚さと種類に適した機器を選択してください。
溶接機をセットアップします
溶接を開始する前に、メーカーの指示に従って溶接機をセットアップする必要があります。これには、アンペア、電圧、ワイヤーフィード速度の調整が含まれます。設定は、溶接するアルミニウムコイルの厚さとタイプ、および使用している溶接方法に依存します。
溶接アルミニウムコイル
材料とワークスペースを準備したので、溶接を開始する時が来ました。アルミニウムコイルを正常に溶接するためのヒントをいくつか紹介します。
適切なテクニックを使用してください
アルミニウムコイルを溶接するときは、適切な手法を使用することが重要です。 TIG溶接の場合、タングステン電極をワークピースに対して15〜20度の角度で保持し、フットペダルを使用してアンペアを制御する必要があります。 MIG溶接の場合、溶接ガンをワークピースに対して10〜15度の角度で保持し、トリガーを使用してワイヤーフィードを制御する必要があります。溶接アークを短く安定した状態に保ち、溶接トーチまたは銃をジョイントに沿ってスムーズに動かしてください。
フィラー材料を追加します
溶接するアルミニウムコイルの厚さとタイプに応じて、充填材をジョイントに追加する必要がある場合があります。フィラー材料は、2つのアルミニウムコイル間のギャップを埋めるのに役立ち、溶接に追加の強度を提供します。溶接するアルミニウムコイルと互換性のあるフィラーロッドまたはワイヤーを必ず選択してください。
熱を制御します
アルミニウムは熱伝導率が高いため、熱を素早く消散させることができます。これにより、溶接プロセス中に一貫した温度を維持することが困難になります。ヒートを制御するために、ヒートシンクまたはクランプデバイスを使用して、アルミニウムコイルを所定の位置に保持できます。また、溶接前に予熱技術を使用してアルミニウムコイルをウォームアップすることもできます。
汚染を避けてください
汚染は、多孔性、亀裂、融合の欠如など、溶接に欠陥を引き起こす可能性があります。汚染を避けるために、溶接領域を清潔に保ち、汚れ、油、グリースを清潔に保ちます。シールドガスを使用して、大気から溶接を保護することもできます。
歓迎後の検査
溶接が終了した後、溶接を検査して良質であることを確認することが重要です。ここに探すべきことがいくつかあります：
目視検査
亀裂、気孔率、融合の欠如など、目に見える欠陥がないか溶接を確認してください。溶接が滑らかで均一であり、鋭いエッジやバンプがないことを確認してください。
染料浸透剤検査
肉眼では見えない溶接に欠陥があると思われる場合は、染料浸透剤検査を使用できます。これには、溶接の表面に染料を適用してから拭き取ることが含まれます。溶接部の欠陥は、色素を吸収し、見えるようになります。
超音波検査
より重要なアプリケーションのために、超音波検査を使用して溶接内の内部欠陥を検出する必要がある場合があります。これには、超音波トランスデューサーを使用して溶接を介して高周波音波を送信し、エコーを分析して欠陥を検出することが含まれます。
結論
溶接アルミニウムコイルは、やりがいのあるがやりがいのあるプロセスになる可能性があります。このブログ投稿で概説されているヒントとテクニックに従うことで、プロのようにアルミニウムコイルを溶接できます。材料とワークスペースを準備し、適切な溶接方法と機器を選択し、適切な手法を使用し、熱を制御し、汚染を避けることを忘れないでください。溶接後に溶接を検査することを忘れずに、それが良質であることを確認してください。
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参照
- AWS溶接ハンドブック、ボリューム2：溶接プロセス。アメリカ溶接協会。
- Miller ElectricMfg。Co.アルミニウム溶接ガイド。
- リンカーンエレクトリック。アルミニウム溶接の基本。